斗式提升機通過料斗自下而上運動，在下端挖取物料，到上端進行卸料，而有時會出現卸料不凈，回料過多的現象，那么這種現象為何會發生？又該如何解決呢？
1、料斗運行速度過快，卸料提前，造成回料。這時應根據提升的物料屬性，適當降低料斗的運行速度；
2、斗提機料斗與導料板間隙應保持10～20mm，間隙大，回料多；間隙小，料斗與導料板相碰，無法正常運行。要及時排查有無此現象，如有及時調整；
3、打開提升機的機頭上蓋, 仔細觀察設備在工作中物料拋出后的運動軌跡。若物料拋得又高又遠，已越過卸料管的進口，這說明機頭外殼的幾何尺寸過小。此時可適當地把機頭外殼尺寸放大；若發現部分物料拋得很高, 落下來又達不到卸料管口時,說明料斗拋料的時間過早, 可適當降低膠帶的運動速度，最簡潔的方法是將電機皮帶輪縮小一些；若發現部分物料拋出后落的很近, 不能進入卸料管，甚至倒入無載分支機筒內, 這說明料斗卸料結束的太遲, 可適當修改料斗形狀，加大料斗底角或減少料斗深度；若發現部分物料拋出后碰到前方料斗的底部，撞回機筒形成回料時, 這說明料斗間距過小，可適當增大料斗安裝距離；若發現料斗在頭輪的后半圓時尾部翹起，改變了物料拋出后的運動軌道,這說明料斗高度尺寸太大，可適當降低料斗高度。
如上所述，應該可以解決大部分的回料過多問題，如有不能解決的，可與我公司聯系，協助您解決設備運行中的問題。
